Parti di ingranaggi per stampi in plastica

I principali vantaggi di personalizzazione di Xincheng

1. Sono disponibili più materiali per soddisfare diversi scenari

In base all'ambiente di utilizzo (temperatura, umidità, carico, corrosione chimica, ecc.), consigliamo esattamente i materiali adatti. I materiali principali includono

Tecnopolimeri: ABS (elevata rigidità, facile da lavorare, adatto a scenari di trasmissione generali), POM (buone proprietà autolubrificanti, resistente all'usura e agli urti, adatto per apparecchiature di trasmissione ad alta frequenza), PA66+ fibra di vetro (elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, utilizzata per ingranaggi di macchinari automobilistici e industriali), PC (eccellente trasmissione della luce, resistente agli urti, adatto per l'aspetto degli ingranaggi di dispositivi intelligenti);

Materie plastiche speciali: PEEK (resistente alle alte temperature di 300 ℃ e alla forte corrosione, utilizzato in dispositivi medici e campi aerospaziali), PTFE (coefficiente di attrito ultra basso, adatto per sistemi di trasmissione ad alta precisione);

Materiali modificati: in base ai requisiti, è possibile aggiungere fibra di vetro, fibra di carbonio, agenti resistenti all'usura e altri componenti modificati per migliorare la resistenza, la resistenza all'usura o le prestazioni anti-invecchiamento degli ingranaggi e prolungarne la durata di oltre il 30%.

2. Elaborazione precisa con errori estremamente piccoli

Le parti di ingranaggi per stampi in plastica adottano centri di lavoro di precisione CNC, apparecchiature per il taglio lento del filo e tecnologia di elaborazione del collegamento a cinque assi, combinati con strumenti di ispezione importati dalla Germania (strumento di misura a tre coordinate, rilevatore di disallineamento degli ingranaggi), per ottenere una precisione di elaborazione estremamente elevata:

La precisione del profilo del dente soddisfa lo standard GB/T 10095.2-2008 grado 6 e la trasmissione è fluida e silenziosa.

La tolleranza dell'ingranaggio è controllata entro ± 0,005 mm, soddisfacendo i requisiti di trasmissione delle apparecchiature di alta precisione.

La rugosità superficiale Ra≤0,8μm riduce l'usura dell'ingranamento e migliora l'efficienza della trasmissione.

3. Personalizzazione completa delle specifiche, che copre tutti i tipi di esigenze

Le parti di ingranaggi per stampi in plastica supportano la personalizzazione dell'intero processo, dalla progettazione alla produzione. Che si tratti di modelli standard o di strutture speciali, è possibile realizzarlo con precisione:

Tipi di ingranaggi: ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, cremagliere, ingranaggi interni, ingranaggi planetari, ecc.

Gamma di moduli: 0,1 modulo -5 modulo, 5 denti -500 denti, diametro esterno 3 mm-500 mm;

Requisiti speciali: sedi per chiavetta personalizzate, scanalature, fori a gradini, smussatura, verniciatura/galvanica superficiale e altre lavorazioni secondarie.

4. Consegna efficiente per garantire il progresso della produzione

Stabilire processi di produzione standardizzati e linee di produzione flessibili, combinati con sistemi di pianificazione della produzione intelligenti, per abbreviare significativamente il ciclo di consegna

Ciclo di campionamento: 15-20 giorni (inclusa ottimizzazione del progetto, campionamento e test), con consegna rapida dei campioni entro una settimana.

Ciclo di produzione in lotti: 15-30 giorni (soggetto a aggiustamenti in base alla quantità dell'ordine). Gli ordini di grandi dimensioni possono essere consegnati in lotti.

Processo personalizzato

Dai microingranaggi di trasmissione ai grandi ingranaggi strutturali, dai moduli standard ai profili dei denti speciali, supportiamo la personalizzazione dell'intero processo su richiesta, garantendo che ciascun ingranaggio soddisfi esattamente i requisiti delle vostre apparecchiature.

Comunicazione della domanda: fornisci scenari di utilizzo degli ingranaggi, requisiti prestazionali (carico, velocità, durata, ecc.), disegni/campioni o parametri (modulo, numero di denti, preferenze dei materiali, ecc.). I nostri ingegneri forniranno una connessione individuale e offriranno consulenza tecnica gratuita.

Progettazione dello schema: condurre analisi di modellazione e simulazione 3D in base ai requisiti (efficienza di trasmissione e verifica della resistenza), ottimizzare la struttura del profilo del dente, fornire uno schema di progettazione dettagliato e un foglio di preventivo e firmare il contratto dopo aver confermato che non sono presenti errori.

Produzione di campioni: avvia la prototipazione rapida. Dopo il completamento, condurre ispezioni di precisione e test delle prestazioni. Inviare insieme i campioni e i rapporti di prova. Una volta approvata l'accettazione, inizierà la produzione di massa.

Produzione di massa: l'elaborazione in lotti viene effettuata utilizzando linee di produzione automatizzate e viene condotta un'ispezione completa in ogni processo per garantire la coerenza del prodotto.

Consegna del prodotto finito: dopo il controllo di qualità finale, i prodotti finiti vengono imballati e spediti e vengono forniti servizio post-vendita e supporto tecnico.

Garanzia di qualità

Garanzia sulle materie prime: seleziona materie prime di marchi noti come Sinopec e BASF e fornisce certificati di qualificazione dei materiali per eliminare i rischi di qualità dalla fonte.

Ispezione dell'intero processo: ispezione in entrata delle materie prime → ispezione casuale durante la lavorazione → ispezione completa dei prodotti finiti (precisione dimensionale, errore del profilo del dente, durezza, test di resistenza all'usura, ecc.) e i dati di ispezione sono tracciabili.

Impegno post-vendita: se il prodotto diventa inutilizzabile a causa di problemi di qualità, verrà restituito o sostituito gratuitamente entro 7 giorni e verrà fornito un servizio di garanzia di qualità di un anno. Il team tecnico risponderà ai problemi 24 ore al giorno.

Industrie e casi applicabili

Le parti di ingranaggi per stampi in plastica possono essere ampiamente applicate a: elettronica 3C (ingranaggi per fotocamere di telefoni cellulari, ingranaggi di trasmissione per auricolari), industria automobilistica (ingranaggi per alzacristalli, ingranaggi per tergicristalli), casa intelligente (ingranaggi per aspirapolvere, ingranaggi per macchine da caffè), dispositivi medici (ingranaggi per misuratori di glicemia, ingranaggi per pompe per infusione), industria dei giocattoli (ingranaggi per auto telecomandate, ingranaggi per giunti di robot), ecc.