Parti di macchine per prove di laboratorio

I pezzi di macchinari per prove di laboratorio sono componenti fondamentali che supportano i test, la verifica dell'accuratezza e la valutazione dell'affidabilità delle proprietà meccaniche di vari materiali e strutture. Sono ampiamente utilizzati nei laboratori professionali di università, istituti di ricerca, controllo di qualità industriale e settori militare/aerospaziale. Questi componenti, agendo come "scheletro" e "giunti" delle apparecchiature di test, determinano direttamente l'accuratezza dei dati di test, la stabilità del processo di test e la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature, fornendo un supporto cruciale per garantire l'affidabilità scientifica dei risultati sperimentali.

Posizionamento funzionale principale

Le parti di macchine per prove di laboratorio sono progettate con "carico preciso, trasmissione stabile e protezione sicura" come obiettivi principali. Le funzioni specifiche comprendono le seguenti quattro dimensioni:

- Trasmissione precisa del carico: in quanto elemento portante principale per la trasmissione di forza e spostamento, può trasmettere con precisione la forza motrice (come forza di trazione, forza di compressione e coppia) dell'apparecchiatura di prova al campione in prova, garantendo un'applicazione del carico uniforme e priva di errori e garantendo l'autenticità dei dati di prova delle proprietà meccaniche.

- Supporto per il posizionamento preciso: attraverso un design strutturale ad alta precisione, fornisce un riferimento di installazione stabile e uno spazio di posizionamento regolabile per i campioni in prova, soddisfacendo i requisiti di serraggio di campioni di diverse dimensioni e forme. Allo stesso tempo, garantisce che la posizione del campione non si sposti durante il processo di test, migliorando la ripetibilità del test.

- Adattamento del controllo del movimento: in combinazione con il sistema di azionamento dell'apparecchiatura di prova, può ottenere movimenti multimodali come sollevamento uniforme, circolazione alternativa e carico intermittente, adattandosi a vari scenari di prova tra cui prove di trazione, compressione, flessione e fatica e soddisfacendo i requisiti di diversi standard sperimentali.

- Garanzia di protezione di sicurezza: protezione limite integrata, buffer di sovraccarico e altri progetti strutturali. In caso di situazioni improvvise come la rottura del campione e un carico anomalo, può interrompere rapidamente la trasmissione di potenza o assorbire l'energia d'impatto, proteggendo i componenti principali dell'apparecchiatura di prova e la sicurezza degli operatori.

Caratteristiche principali del prodotto

Le parti di macchinari per prove di laboratorio, basandosi su una rigorosa selezione dei materiali e processi di produzione di precisione, hanno sviluppato quattro caratteristiche principali per soddisfare requisiti sperimentali di alto livello:

1. Adattamento del materiale ad alta resistenza: selezionato in base ai diversi livelli di carichi di prova. Le leghe di alluminio ad alta resistenza (come 6061-T6) vengono utilizzate per scenari a basso carico, mentre l'acciaio strutturale legato (come 40CrNiMoA) e l'acciaio inossidabile (come 304, 316L) vengono utilizzati per scenari di carico medio-alto. Per alcuni pezzi di prova in ambienti estremi vengono utilizzate leghe di titanio o leghe ad alta temperatura, garantendo l'assenza di deformazioni o danni da fatica in caso di sollecitazioni a lungo termine e i parametri di prestazione meccanica del materiale sono tracciabili.

2. Controllo di precisione a livello di micron: le tolleranze dimensionali delle superfici di accoppiamento chiave sono controllate entro ± 0,005 mm, la ruvidità superficiale è pari a Ra 0,4 μm o inferiore e gli spazi tra le parti scorrevoli o rotanti sono inferiori a 0,01 mm, riducendo efficacemente l'interferenza degli spazi meccanici sui dati di test e garantendo la precisione di misurazione di forza, spostamento e altri indicatori di test.

3. Resistenza ambientale e all'usura: la superficie è rafforzata da processi come cromatura dura, nitrurazione e verniciatura a polvere, mantenendo prestazioni stabili anche in ambienti di test speciali come temperature alte e basse (-60 ℃ ~ 300 ℃), calore umido e corrosione (nebbia salina, reagenti chimici). Le coppie di attrito mobili utilizzano materiali autolubrificanti o processi di lubrificazione di precisione, controllando l'usura a meno di 0,001 mm all'anno, prolungando la durata.

4. Modularizzazione e versatilità: il design delle interfacce standardizzato, come le interfacce dei dispositivi standard ISO, le connessioni filettate e le strutture a rilascio rapido, consente un rapido adattamento a diversi tipi di apparecchiature di prova come macchine di prova universali, macchine per prove di fatica e macchine per prove di torsione. Sono supportate anche modifiche personalizzate basate su specifiche esigenze di test, riducendo i costi di aggiornamento delle apparecchiature.

Scenari adatti e aree di applicazione

Le parti di macchine per prove di laboratorio, con la loro elevata affidabilità e forte adattabilità, servono ampiamente i processi di prova principali nei laboratori in molteplici campi:

- Università e istituti di ricerca: adattato ai laboratori di meccanica dei materiali e ai laboratori di ingegneria strutturale, utilizzato per test di ricerca come l'esplorazione delle prestazioni di nuovi materiali e la progettazione di ottimizzazione strutturale, comprese prove di trazione ad alta temperatura di materiali aerospaziali e prove di resistenza alla fatica di materiali da costruzione.

- Ispezione di qualità della produzione industriale: applicata all'ispezione di qualità in fabbrica di parti automobilistiche, parti lavorate, componenti elettronici, ecc., come prove di resistenza delle bielle del motore, prove di resistenza all'usura dei cuscinetti e prove di coppia dei bulloni.

- Campi militari e speciali: soddisfa le esigenze di test in ambienti estremi di prodotti militari e componenti aerospaziali, come test di cicli ad alta e bassa temperatura di componenti strutturali di veicoli spaziali e test di resistenza agli urti di materiali militari, garantendo l'affidabilità e la sicurezza di prodotti speciali.