Componenti di precisione CNC

Quali sono le caratteristiche principali del prodotto Precision Components?

Xincheng è un produttore e fornitore professionale di lavorazioni CNC in Cina. Abbiamo la nostra fabbrica e ti forniamo componenti di precisione CNC di alta qualità.

1. Produzione ultraprecisa, con errori prossimi allo zero

Basandosi su attrezzature avanzate come centri di lavoro con collegamento a cinque assi e macchine per taglio a filo lento, realizza l'intero processo di lavorazione di precisione dalle materie prime ai prodotti finiti. La tolleranza delle dimensioni chiave è controllata entro ±0,001 mm, la rugosità superficiale è bassa fino a Ra0,1μm e le tolleranze di forma e posizione come planarità e perpendicolarità sono rigorosamente conformi allo standard più elevato della norma ISO 4762. Ogni prodotto viene sottoposto a scansione a grandezza naturale attraverso apparecchiature di ispezione di precisione come una macchina di misurazione a tre coordinate e un interferometro laser per garantire che la precisione dimensionale sia esattamente la stessa dei disegni di progetto, eliminando spazi di assemblaggio e deviazioni operative dalla radice.

2. Materiali ad alte prestazioni, adatti a condizioni di lavoro complesse

Vengono fornite soluzioni di materiali personalizzati in base a diversi scenari applicativi: nel campo aerospaziale viene selezionata la lega di titanio TC4, che combina caratteristiche di elevata resistenza e leggerezza, con una resistenza alla trazione di oltre 900 MPa. Il sistema di alimentazione automobilistico adotta l'acciaio legato 42CrMo. Dopo il trattamento termico di tempra e rinvenimento, la sua durezza raggiunge HRC 38-42 e ha un'eccellente resistenza agli urti e all'usura. I dispositivi elettronici sono realizzati in lega di alluminio 6061-T6, che garantisce precisione e ottimizzazione del peso. Tutti i materiali hanno superato i test sulla composizione SGS e i test sulle proprietà meccaniche per garantire un funzionamento stabile in ambienti estremi come temperature alte e basse (da -60 ℃ a 300 ℃), elevata umidità e forte corrosione.

3. Trattamento superficiale di precisione per migliorare le prestazioni complessive

Vengono forniti processi di trattamento superficiale diversificati per soddisfare le diverse esigenze di utilizzo: viene adottato il trattamento di anodizzazione dura, che aumenta la durezza superficiale fino a oltre HV 500 e migliora la resistenza all'usura di tre volte rispetto al materiale originale. Il processo di rivestimento sotto vuoto può formare un rivestimento ceramico con spessore uniforme, migliorando significativamente l'isolamento e la resistenza alle alte temperature. Per gli scenari che richiedono la prevenzione della ruggine, viene adottata la tecnologia di rivestimento Dacromet e il test in nebbia salina può durare oltre 1.000 ore, superando di gran lunga il tradizionale processo di zincatura. Il processo di trattamento della superficie è completamente controllabile, senza fori di spillo o sbucciature, garantendo la doppia stabilità dell'aspetto e delle prestazioni dei componenti.

4. Ottimizzazione strutturale per ottenere un adattamento efficiente

L'ottimizzazione della progettazione strutturale viene eseguita sulla base dell'analisi degli elementi finiti. Con la premessa di garantire robustezza, le strutture ridondanti vengono ottimizzate per ridurre lo spreco di materiale e l'occupazione dello spazio di assemblaggio. L'interfaccia del prodotto adotta un design standardizzato, compatibile con le dimensioni di installazione delle apparecchiature dei marchi tradizionali. Allo stesso tempo, supporta la personalizzazione personalizzata basata sui disegni del cliente, comprese filettature speciali, sedi per chiavetta, smussature e altre lavorazioni strutturali. Durante il processo di assemblaggio, non è necessaria una rettifica secondaria ed è possibile ottenere direttamente un aggancio rapido e preciso, migliorando significativamente l'efficienza dell'assemblaggio di produzione.

5. Stabile e durevole, riducendo il costo complessivo

Attraverso rigorosi test di durata a fatica e verifiche di affidabilità, il prodotto può funzionare continuamente per oltre 100.000 ore nelle condizioni nominali, con un tasso di guasto inferiore allo 0,01%. L'eccezionale resistenza all'usura e le prestazioni anti-invecchiamento possono ridurre la frequenza di sostituzione dei componenti, ridurre i tempi di inattività per la manutenzione delle apparecchiature e il costo dei pezzi di ricambio. Rispetto ai componenti ordinari, l'uso a lungo termine può ridurre i costi complessivi di funzionamento e manutenzione di oltre il 30%, creando maggiori vantaggi economici per i clienti.

Quali sono i campi di applicazione dei componenti di precisione?

Aerospaziale: viene utilizzato in parti chiave come i dispositivi di fissaggio delle pale dei motori degli aerei e gli assi di posizionamento dei sistemi di navigazione satellitare ed è soggetto a carichi elevati e test ambientali estremi.

Industria automobilistica: compatibile con componenti principali come rotori di motori e alberi di trasmissione di veicoli di nuova energia, migliorando l'efficienza e la stabilità della trasmissione di potenza.

Dispositivi medici: applicati nei bracci di esecuzione dei robot chirurgici, nelle guide di precisione delle apparecchiature diagnostiche, ecc., garantendo precisione operativa e sicurezza del paziente.

Comunicazione elettronica: come componente dei ricevitori di segnale della stazione base 5G e come parte portante del wafer per apparecchiature a semiconduttore, soddisfa i requisiti di funzionamento ad alta frequenza e alta precisione.

Attrezzatura di fascia alta: compatibile con mandrini di macchine utensili CNC, giunti di bracci robotici di linee di produzione automatizzate, ecc., migliorando la precisione di lavorazione e la fluidità operativa dell'attrezzatura.

Perché scegliere Xincheng?

Xincheng CNC ha istituito un sistema di gestione della qualità ISO 9001 a processo completo, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Ogni lotto di componenti di precisione CNC è accompagnato da rapporti sui materiali, rapporti di ispezione dimensionale e codici di tracciabilità della qualità, supportando la tracciabilità della qualità durante l'intero ciclo di vita. Offriamo servizi di supporto tecnico 7×24 ore. Il nostro team di ingegneri professionisti può assistere i clienti nella selezione del prodotto, nell'ottimizzazione strutturale e nella guida all'installazione. Per richieste personalizzate, possiamo ottenere campionamenti rapidi (7-15 giorni) e consegne in lotti per garantire l'avanzamento dei progetti dei clienti.