Parti di attrezzature meccaniche CNC

Vantaggi della lavorazione

In termini di precisione di lavorazione, basandosi su un set completo di centri di lavoro CNC importati, torni CNC e altre attrezzature, combinati con strumenti di rilevamento ad alta precisione come macchine di misura a tre coordinate, raggiunge un controllo preciso entro ± 0,005 mm. Che si tratti della lavorazione di superfici curve complesse, di poliedri o della realizzazione di fori fini, tutto può essere controllato attraverso la programmazione digitale e il monitoraggio in tempo reale. Garantire la qualità uniforme di ciascuna parte dell'attrezzatura meccanica CNC nella produzione di massa.

Ha un'ampia gamma di adattabilità dei materiali e può lavorare vari materiali metallici come lega di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e lega di titanio, nonché materiali non metallici come ABS, PC, PEEK e fibra di carbonio. Vengono forniti parametri di lavorazione personalizzati in base alle caratteristiche dei diversi materiali, evitando efficacemente la deformazione del materiale e il danno superficiale e massimizzando il mantenimento delle prestazioni originali dei materiali. Soddisfa le diverse esigenze di vari scenari come elevata resistenza, resistenza alla corrosione, isolamento e resistenza alle alte temperature.

La nostra copertura di processo è completa e integra una catena di processo completa dal pretrattamento, lavorazione di precisione, trattamento superficiale ai servizi di post-elaborazione. Offriamo una personalizzazione completa, dalle materie prime ai prodotti finiti, eliminando la necessità di connettersi con più fornitori. Ciò accorcia notevolmente il ciclo di produzione e riduce i costi di comunicazione, consentendoti di essere senza preoccupazioni ed efficiente.

Perchè sceglierci?

Xincheng è specializzato nella personalizzazione di parti di apparecchiature meccaniche CNC, progettate specificamente per soddisfare i requisiti delle apparecchiature in cui le parti standard non possono essere adattate. Che si tratti della sostituzione di parti di vecchie apparecchiature, di componenti dedicati per lo sviluppo di nuove apparecchiature o di componenti personalizzati per condizioni di lavoro speciali, tutto può essere trasformato in parti altamente affidabili conformi alla logica operativa dell'apparecchiatura attraverso una lavorazione precisa e un abbinamento dei materiali.

Le parti meccaniche CNC sono ampiamente utilizzate in varie apparecchiature di produzione, linee di produzione automatizzate e macchinari speciali, quali: ingranaggi di trasmissione, boccole di posizionamento e staffe di collegamento di apparecchiature automatizzate; Rulli premicarta e viti di regolazione della distanza per macchine da stampa; Componenti di guida del filo e parti di controllo della tensione di macchine tessili; Flange e anelli di tenuta resistenti alla corrosione per apparecchiature chimiche; E varie parti funzionali di forma speciale per attrezzature speciali, basi di installazione integrate, ecc.

Ciascuna parte dell'attrezzatura meccanica CNC si basa sui disegni dell'attrezzatura o sulle condizioni di lavoro effettive come base principale. Attraverso la modellazione digitale per ottimizzare la struttura e in combinazione con le proprietà dei materiali per personalizzare la tecnologia di lavorazione, si garantisce che le parti non solo abbiano dimensioni precise ma possano anche resistere a test quali carico, usura e variazioni di temperatura durante il funzionamento delle apparecchiature. Prolungare la durata delle apparecchiature e migliorare l'efficienza produttiva.

Xincheng ha una propria fabbrica ed è un produttore e acquirente professionale di lavorazione di parti personalizzate in Cina. Scegliere noi non significa solo personalizzare un prodotto, ma anche ottenere un partner affidabile per le lavorazioni di precisione.

Vuoi conoscere il processo di lavorazione e personalizzazione?

Il nostro flusso di lavorazione delle parti di attrezzature meccaniche CNC è semplice, efficiente e trasparente durante l'intero processo:

1. Corrispondenza della domanda: fornire disegni (in formati come CAD, STEP, IGS, ecc.) o campioni, indicando chiaramente i requisiti di materiale, precisione, quantità, trattamento superficiale e data di consegna;

2. Preventivo della soluzione: il team tecnico completerà la revisione del disegno entro 2 ore ed emetterà un preventivo dettagliato e un piano di elaborazione entro 4 ore, indicando chiaramente i dettagli del processo e la struttura dei costi.

3. Conferma dell'ordine: Dopo aver firmato il contratto di personalizzazione e pagato l'anticipo, verrà avviato il piano di produzione e contemporaneamente verrà stabilito un file di produzione dedicato.

4. Monitoraggio della produzione: feedback fotografico in tempo reale per i processi chiave, supporto all'ispezione in loco da parte dei clienti o test di terze parti per garantire trasparenza e controllabilità del processo di produzione.

5. Consegna del prodotto finito: Dopo un'ispezione e una qualificazione complete, i prodotti confezionati sottovuoto o confezionati a prova di danneggiamento verranno spediti secondo il metodo logistico concordato, accompagnati da un rapporto di prova e da un certificato di qualità.

6. Garanzia post-vendita: in caso di problemi di qualità, risponderemo entro 24 ore, forniremo una soluzione entro 48 ore e offriremo rilavorazione o scambio gratuiti.