Parti metalliche stampate in 3D CNC

Xincheng ha una propria fabbrica ed è un produttore e fornitore professionale di pezzi lavorati a CNC in Cina. Durante la fase di stampa 3D, controllando con precisione i parametri laser e i percorsi di scansione, la densità delle parti metalliche stampate in 3D CNC supera il 99,5% e le proprietà meccaniche raggiungono o addirittura superano il livello della forgiatura. Durante la fase di lavorazione di precisione CNC, viene adottata la tecnologia di lavorazione con collegamento a cinque assi per garantire la precisione dimensionale chiave di ±0,1-0,2% (minimo ±50μm), con un'eccellente finitura superficiale, riducendo il successivo processo di rettifica. L'intero processo è controllato affidandosi al sistema di qualità ISO 9001. I materiali, i processi e i test sono tutti tracciabili e soddisfano i severi requisiti di certificazione come quello aeronautico AS9100.

Produzione efficiente e flessibile, adattabile alle diverse esigenze produttive

Può essere prodotto senza stampi, adattandosi perfettamente a scenari di produzione come la personalizzazione di piccoli lotti, la produzione di prova personalizzata e l'iterazione rapida, riducendo significativamente il costo dell'investimento nello stampo. Attraverso la soluzione parallela a doppio binario di "verifica rapida della prototipazione + produzione di precisione", il ciclo di produzione di prova delle parti metalliche stampate in 3D CNC può essere ridotto dai tradizionali 5 mesi a 6 settimane e l'efficienza complessiva della consegna è aumentata di oltre il 40%. Supporta contemporaneamente la produzione sincrona di molteplici varietà e specifiche di componenti, rispondendo in modo flessibile alle richieste personalizzate dei clienti.

La digitalizzazione dell’intero processo consente la produzione intelligente

Dall'importazione di modelli CAD, all'ottimizzazione dei parametri di processo, al monitoraggio in tempo reale del processo di stampa, alla generazione di percorsi di lavorazione CNC e all'ispezione del prodotto finito, l'intero processo è connesso digitalmente. Dotato del sistema software professionale Oqton 3DXpert®, realizza l'orientamento automatizzato dei componenti, la generazione del supporto, la pianificazione del percorso e supporta il monitoraggio remoto e l'analisi dei dati, gettando le basi per l'aggiornamento della produzione intelligente.

Ampiamente applicato in vari campi, consente il potenziamento industriale

Settore aerospaziale: ugelli del carburante, staffe leggere, componenti di turbine, ecc. Integrando più parti per la stampa in un unico pezzo, la durata utile viene aumentata di cinque volte, l'efficienza del carburante viene migliorata del 15% e il ciclo di produzione viene ridotto da tre mesi a 72 ore.

Assistenza medica e sanitaria: impianti ortopedici personalizzati, restauri dentali, ecc. Sulla base dei dati TC del paziente per una modellazione precisa, l'impianto si adatta perfettamente all'osso. La struttura superficiale porosa favorisce la fusione ossea e il tempo di recupero postoperatorio è ridotto del 30%.

Automobili di fascia alta: scatole batteria per veicoli a nuova energia, parti di sistemi di sospensione, componenti personalizzati per auto da corsa, ecc. Pur ottenendo una riduzione del peso del 25% e migliorando la resistenza strutturale, l'autonomia è aumentata dell'8% e il ciclo di produzione di prova su piccola scala è stato compresso da 6 settimane a 10 giorni.

Stampi di precisione: stampi di raffreddamento conformati, stampi a cavità complesse, ecc. Il canale di raffreddamento curvo integrato che si adatta alla forma del prodotto aumenta l'efficienza di raffreddamento del 40%, accorcia il ciclo di stampaggio a iniezione del 30% e prolunga significativamente la durata dello stampo e la qualità dello stampaggio del prodotto.

Garanzia di qualità e impegno nel servizio

Garanzia sui materiali: tutte le polveri metalliche provengono da canali legittimi e vengono forniti rapporti sui test dei materiali per garantire una composizione uniforme e prestazioni stabili.

Garanzia di ispezione: dotato di scanner 3D ad alta precisione, analizzatori metallografici, macchine per prove di trazione e altre apparecchiature di ispezione, vengono condotte ispezioni complete sulle dimensioni, densità e proprietà meccaniche delle parti metalliche stampate in 3D CNC. Nessun prodotto scadente lascia la fabbrica.

Garanzia del servizio: Offriamo un servizio "chiavi in ​​mano" che copre l'ottimizzazione del progetto, la formulazione del piano di processo, la produzione di prova di campioni e la produzione di massa. Il nostro team tecnico professionale seguirà tutto il processo, risponderà rapidamente alle esigenze dei clienti e risolverà i problemi di produzione.