Xincheng è un produttore e fornitore professionale di lavorazioni CNC in Cina. Abbiamo la nostra fabbrica e forniamo parti rotonde lavorate a CNC di alta qualità. I principali vantaggi dei nostri prodotti trasformati sono i seguenti:
Elaborazione ad altissima precisione: adotta centri di lavoro CNC a cinque assi importati ed è dotato di un sistema di rilevamento a circuito chiuso di righelli per ottenere un controllo preciso su diametro, rotondità e coassialità delle parti circolari. Che si tratti di un albero a gradini, un albero liscio o un accessorio circolare con sede per chiavetta, tutti possono soddisfare i più alti requisiti di precisione indicati sul disegno, risolvendo il punto dolente di "appena un capello di distanza" nella lavorazione tradizionale.
Compatibilità con materiali di alta qualità: supporta la lavorazione di vari materiali metallici come acciaio inossidabile (304/316L), lega di alluminio (6061/7075), acciaio al carbonio (45#/Q235), lega di titanio e lega di rame. In base agli scenari di utilizzo del cliente (come condizioni di lavoro ad alta temperatura, corrosive e ad alta intensità), consigliamo la soluzione materiale ottimale. Tutte le materie prime sono accompagnate da certificati dei materiali per garantire le prestazioni del prodotto fin dalla fonte.
Trattamento superficiale resistente all'usura e ai danni: offriamo una varietà di processi di trattamento superficiale come anodizzazione, tempra e rinvenimento, cromatura, nitrurazione e sabbiatura. La durezza superficiale delle parti rotonde trattate aumenta di oltre il 30% e la loro resistenza all'usura e alla ruggine è notevolmente migliorata, consentendo loro di funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti industriali difficili.
Progettazione di adattamento personalizzata: l'elaborazione personalizzata può essere eseguita sulla base dei disegni 2D e dei modelli 3D forniti dai clienti (formati di supporto come UG, SolidWorks, AutoCAD, ecc.), coprendo progetti strutturali complessi come gradini, filettature, fori, sedi per chiavetta e smussi. Dalla realizzazione del campione (3-5 giorni) alla produzione di massa (7-15 giorni a seconda del volume dell'ordine), rispondiamo rapidamente durante tutto il processo.
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Progetto di lavorazione |
Gamma di precisione |
Gamma di diametri di lavorazione |
Intervallo di lunghezze di lavorazione |
Processi applicabili |
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Lavorazione cilindrica esterna |
±0,005 mm |
φ3mm - φ200mm |
5mm - 1000mm |
Tornitura CNC, Rettifica |
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Lavorazione di fori interni |
±0,01 mm |
φ1mm - φ150mm |
5mm-800mm |
Alesatura e foratura CNC |
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Lavorazione del filo |
Grado 6H/6g |
M2-M50 |
Personalizzato su richiesta |
Tornitura CNC, maschiatura |
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Lavorazione della sede della chiavetta |
±0,015 mm |
Larghezza: 3 mm - 20 mm |
Profondità: 2 mm - 50 mm |
Fresatura CNC |
Con alta precisione ed elevata stabilità, le parti rotonde lavorate a CNC possono essere ampiamente applicate nei seguenti campi e diventare il "giunto centrale" del funzionamento delle apparecchiature:
Nel campo delle apparecchiature industriali: componenti principali della trasmissione come mandrini di macchine utensili CNC, alberi di uscita di riduttori, alberi a rulli di apparecchiature di trasporto e rulli di pressione di macchine da stampa, che soddisfano i requisiti di trasmissione stabile.
Nel campo delle parti automobilistiche: le guide delle valvole del motore, gli alberi degli ingranaggi di trasmissione e gli alberi di collegamento del sistema di sospensione soddisfano tutti i rigorosi standard di resistenza e precisione dell'industria automobilistica.
Nel campo della comunicazione elettronica: alberi di trasmissione del segnale della stazione base 5G, perni di guida di precisione per apparecchiature a semiconduttore, manicotti per aghi da biopsia per dispositivi medici, adatti per requisiti di installazione e funzionamento di alta precisione.
Nel campo delle nuove energie: le proprietà di resistenza all'usura dei rulli per le apparecchiature di produzione di batterie al litio e degli alberi motore per le macchine per la lavorazione dei moduli fotovoltaici prolungano la durata delle apparecchiature.
Ispezione dell'intero processo: dotato di apparecchiature di ispezione professionali come macchine di misura a tre coordinate, rotondimetri, rugosimetri, ecc., per ottenere il controllo di qualità dell'intero processo prima della lavorazione (ispezione del materiale), durante la lavorazione (ispezione casuale dimensionale) e dopo la lavorazione (ispezione dell'articolo completo). Ogni lotto di pezzi rotondi lavorati a CNC è accompagnato da un rapporto di ispezione.
Produzione standardizzata: aderendo al sistema di gestione della qualità ISO9001, viene stabilito un sistema di tracciabilità completo dall'ingresso delle materie prime all'uscita del prodotto finito per garantire che ogni prodotto sia tracciabile.
Perfetto servizio post-vendita: se il prodotto presenta problemi di qualità come deviazioni dimensionali o difetti superficiali, dopo la verifica è possibile usufruire dei servizi di restituzione e cambio gratuiti. Il team tecnico risponde alle richieste dei clienti e alle esigenze di supporto tecnico 7×24 ore.