Parti lavorate al tornio CNC

Xincheng è un produttore e fornitore professionale di lavorazioni CNC in Cina. Abbiamo la nostra fabbrica e forniamo pezzi lavorati al tornio CNC di alta qualità.

Vantaggi dell'elaborazione principale: guidati dalla tecnologia, leader di qualità

1. Precisione di elaborazione estremamente elevata, con errori prossimi allo zero

Adotta sistemi di controllo numerico CNC ad alta precisione importati (come Fanuc, Siemens, Mitsubishi, ecc.), combinati con viti a sfere di precisione e servomotori, per ottenere un controllo della lavorazione a livello di micron. La tolleranza dimensionale delle parti può essere controllata stabilmente entro ± 0,005 mm e le tolleranze di forma e posizione come cilindricità e runout sono migliori di 0,01 mm/m, soddisfacendo pienamente i requisiti di assemblaggio e funzionamento delle apparecchiature di precisione e risolvendo efficacemente i punti critici di "grande deviazione dimensionale e scarsa consistenza" nella lavorazione tradizionale.

2. Una produzione in lotti efficiente garantisce una consegna più affidabile

Il sistema di controllo numerico supporta l'invocazione precisa e il funzionamento continuo di programmi di lavorazione complessi e l'efficienza della lavorazione a processo singolo è aumentata dal 30% all'80% rispetto ai torni tradizionali. Per gli ordini all'ingrosso, è possibile ottenere "programmazione una tantum e replica batch", riducendo i tempi per la modifica del modello e il debug. La capacità produttiva massima su turno singolo può raggiungere da 500 a 2.000 pezzi (adattata in base alla complessità dei pezzi). Dotato di più torni CNC per formare una linea di produzione flessibile, può accettare ordini su larga scala con una produzione mensile di oltre 100.000 e il ciclo di consegna più breve può essere compresso a 15-30 giorni lavorativi.

3. Compatibile con processi complessi e con un'ampia gamma di capacità di elaborazione

Può completare con precisione la lavorazione di strutture complesse come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, superfici ad arco, filettature, scanalature e gradini e supporta il completamento integrato di processi composti come tornitura, foratura, alesatura, alesatura e maschiatura. Che si tratti di materiali metallici come acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame e lega di titanio o di tecnopolimeri come PE, POM e PTFE, è possibile ottenere una lavorazione stabile. Il diametro massimo di lavorazione delle parti può raggiungere 500 mm e la lunghezza massima di lavorazione può raggiungere 1200 mm, soddisfacendo i requisiti dimensionali di diversi scenari.

4. L'ottimizzazione dei costi è significativa e la prestazione in termini di costi è più elevata

Il grado di automazione nella lavorazione a controllo numerico è elevato, riducendo le perdite causate dall'intervento manuale, e il tasso di utilizzo delle materie prime è stato aumentato a oltre il 90%. Allo stesso tempo, un controllo preciso della lavorazione ha ridotto il tasso di scarto (solitamente inferiore allo 0,5%), risparmiando di fatto sui costi di produzione. Per i clienti cooperativi a lungo termine, possiamo fornire servizi a valore aggiunto come l'approvvigionamento centralizzato di materie prime e suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi, aiutando ulteriormente i clienti a ridurre i costi complessivi di approvvigionamento.

Applicazione industriale

I pezzi lavorati al tornio CNC sono applicabili a vari settori industriali e, con le sue eccellenti prestazioni di lavorazione, soddisfano i requisiti di lavorazione dei componenti principali in più settori:

- Industria automobilistica: guide valvole motori, alberi ingranaggi di trasmissione, pistoni sistemi frenanti, accessori iniezione carburante, ecc.

- Industria aerospaziale: bulloni di collegamento di precisione, alloggiamenti di sensori, nuclei di valvole del sistema idraulico, parti di supporto del pannello strumenti, ecc.

- Industria elettronica ed elettrodomestici: pin di connettori, alberi motore, basi dissipatori di calore, manicotti per dadi di precisione, ecc.

- Industria dei dispositivi medici: manici di coltelli chirurgici, connettori per set di infusione, ingranaggi di precisione per apparecchiature diagnostiche, accessori per protesi, ecc.

- Industria meccanica generale: anelli di cuscinetti, giunti idraulici, nuclei di valvole, alberi di trasmissione, ecc.

Processo di lavorazione standardizzato delle parti lavorate al tornio CNC: ogni passaggio garantisce la qualità

1. Demand Matching e progettazione della soluzione: ricevi disegni dei clienti (che supportano CAD, SolidWorks, UG e altri formati) o campioni. Gli ingegneri senior condurranno l'analisi del processo, formuleranno il piano di lavorazione ottimale, chiariranno la selezione dei materiali, la disposizione del processo, i punti chiave del controllo di precisione e del ciclo di consegna e formeranno una lettera di conferma dettagliata della soluzione tecnica.

2. Selezione e pretrattamento delle materie prime: selezionare materie prime di alta qualità che soddisfano gli standard nazionali e fornire certificati dei materiali (ad esempio, per l'acciaio inossidabile 304, fornire il rapporto di prova GB/T 1220-2007); Per i materiali soggetti a deformazione, è necessario eseguire in anticipo pretrattamenti quali ricottura e invecchiamento per stabilizzare le proprietà del materiale.

3. Programmazione e debug: gli ingegneri scrivono programmi di controllo numerico in base al piano di elaborazione e verificano la razionalità dei programmi attraverso la simulazione e l'emulazione. Successivamente si effettua la messa a punto della macchina utensile, si installano attrezzature speciali e utensili da taglio, si tagliano campioni e si ispeziona il primo pezzo. Solo dopo aver accertato che soddisfano i requisiti dei disegni è possibile avviare la produzione in serie.

4. Elaborazione batch e monitoraggio in tempo reale: durante la lavorazione, il sistema di monitoraggio in tempo reale viene attivato per monitorare dinamicamente parametri quali velocità di taglio, velocità di avanzamento e usura dell'utensile. L'ispezione a campione viene condotta ogni 20-50 pezzi per identificare e correggere tempestivamente le deviazioni per garantire la coerenza dell'elaborazione dei lotti.

5. Ispezione di qualità multidimensionale I pezzi finiti lavorati al tornio CNC saranno sottoposti a ispezione a grandezza naturale mediante apparecchiature di ispezione di precisione come macchine di misura a coordinate, micrometri, calibri a corsoio, calibri di rotondità, ecc. Allo stesso tempo, verranno eseguite ispezioni speciali come rugosità superficiale (il valore Ra può essere controllato entro 0,4-1,6μm), durezza e rilevamento di difetti e verranno emessi rapporti di ispezione dettagliati.

6. Pulizia, imballaggio e consegna: Le macchie d'olio e la limatura di ferro sulla superficie dei pezzi vengono rimosse mediante pulizia ad ultrasuoni. A seconda delle caratteristiche delle parti, per l'imballaggio vengono utilizzati carta antiruggine, pluriball, speciali scatole di ribaltamento e altri metodi per evitare danni durante il trasporto. Supporta servizi di consegna logistica come SF Express e Deppon, monitora le informazioni logistiche durante tutto il processo e garantisce la consegna sicura dei componenti.