Elettroerosione a filo con fessura stretta da 0,15 mm

Vantaggi della tecnologia di lavorazione e della precisione

L'elettroerosione a filo a fessura stretta da 0,15 mm utilizza apparecchiature di taglio a filo lento importate (come Sodick e Charmilles), accoppiate con fili di elettrodi in ottone/zincato con un diametro di 0,03-0,1 mm. La scarica a impulsi ad alta frequenza rimuove il metallo e un sistema di servocontrollo adattivo garantisce una precisa formazione di scanalature strette. Gli indicatori di precisione core sono leader del settore:

Precisione dimensionale: la tolleranza della larghezza della fessura è rigorosamente controllata entro ± 0,002 mm e gli errori di lunghezza e profondità della fessura sono ≤ 0,003 mm, rispettando gli standard GB/T. Requisiti del grado di precisione standard 13916-2008. Qualità della superficie: la rugosità superficiale della parete interna della fessura stretta può raggiungere Ra0,2-0,4μm, presentando un effetto specchio uniforme. È possibile l'assemblaggio diretto senza successiva lucidatura, evitando l'usura del pezzo o l'interferenza del segnale causata dalla rugosità della superficie.

Tolleranze geometriche: rettilineità delle scanalature ≤ 0,001 mm/100 mm, parallelismo ≤ 0,002 mm, tolleranza spaziatura delle scanalature adiacenti ≤ 0,003 mm, garantendo la coerenza della struttura multi-slot. Stabilità di lavorazione: l'utilizzo di fluido di lavoro solubile in acqua e un sistema di filtraggio a circuito chiuso riduce le vibrazioni del filo dell'elettrodo e le interferenze di scarica. Tasso di passata di lavorazione a fessura singola ≥99,2%, fluttuazione dimensionale della produzione in batch ≤0,0015MM.

Xincheng è una fabbrica di lavorazione CNC professionale e anche un produttore e fornitore di parti lavorate in Cina. Benvenuti a consultare e acquistare.

Caratteristiche adattabili dei materiali e del processo

Scenari applicativi

Il prodotto per elettroerosione a filo con fessura stretta da 0,15 mm, con i suoi vantaggi principali di "larghezza ultrafine + alta precisione", è ampiamente utilizzato nei campi di produzione di fascia alta con rigorosi requisiti di precisione strutturale. Le applicazioni tipiche includono:

1. Produzione di stampi di precisione: utilizzato per le fessure dei conduttori negli stampi per imballaggi di semiconduttori e per le giunzioni di formatura dei terminali negli stampi dei connettori, garantendo una formazione precisa di pin e terminali e un inserimento e una rimozione coerenti, estendendo la durata dello stampo a oltre 500.000 cicli.

2. Componenti aerospaziali: elaborazione di fessure di raffreddamento per pale di motori aeronautici e giunzioni di trasmissione del segnale per alloggiamenti di sensori, garantendo efficienza di raffreddamento e stabilità di trasmissione del segnale, soddisfacendo gli standard di affidabilità di livello aerospaziale.

3. Componenti elettronici: utilizzati per gli slot del commutatore nei micromotori e gli slot di dissipazione del calore nei resistori di precisione, riducendo le dimensioni dei componenti e migliorando le prestazioni di dissipazione del calore, adattandosi alla tendenza alla "miniaturizzazione e all'elevata integrazione" nell'elettronica di consumo.

4. Accessori per apparecchiature mediche: slot per guida alla lavorazione per dispositivi medici minimamente invasivi e slot per sonde di rilevamento per strumenti diagnostici, garantendo la precisione del funzionamento dello strumento e l'accuratezza del rilevamento, soddisfacendo i requisiti di biocompatibilità di livello medico.

Garanzia del servizio e capacità di personalizzazione

Per soddisfare le esigenze personalizzate dei diversi clienti, forniamo servizi di lavorazione di precisione a processo completo, con le seguenti garanzie fondamentali:

Supporto per la personalizzazione: possiamo personalizzare la lunghezza, la profondità, la disposizione e le relative strutture delle fessure strette in base ai disegni 2D (CAD) e ai modelli 3D (STEP/IGES) forniti dal cliente. La larghezza minima della fessura stretta lavorata è 0,1 mm e la quantità massima di lavorazione per lotto singolo è di 1000 pezzi/lotto.

Sistema di ispezione della qualità: ogni lotto di prodotti viene sottoposto a ispezione dimensionale completa utilizzando una macchina di misurazione a coordinate, un microscopio per utensili e un tester di rugosità superficiale, fornendo rapporti di ispezione dettagliati per garantire una qualità tracciabile.

Ciclo di consegna: l'elaborazione delle parti standard richiede 3-5 giorni lavorativi, mentre le parti personalizzate richiedono 5-10 giorni lavorativi a seconda della complessità. Supportiamo servizi rapidi per ordini urgenti, con consegna entro 48 ore.

Servizio post-vendita: forniamo consulenza sul processo di lavorazione e suggerimenti per l'adattamento dell'installazione. In caso di problemi di qualità non causati dall'uomo, supportiamo rilavorazioni o resi/scambi gratuiti.