Le caratteristiche delle parti per elettroerosione a filo di ingranaggi.
IngranaggioParti per elettroerosione a filo(Gear wire EDM Parts) sono componenti di ingranaggi di precisione lavorati mediante la lavorazione a scarica elettrica a filo (in breve Wire EDM). Questo processo utilizza fili metallici sottili in movimento continuo (come fili di ottone) come elettrodi e, attraverso l'elevata temperatura generata dalla scarica pulsata, erode il materiale del pezzo, ottenendo così una lavorazione precisa di forme complesse. Con il suo principio di lavorazione unico, le parti per elettroerosione a filo di ingranaggi dimostrano molte caratteristiche notevoli nel campo della produzione di precisione e sono ampiamente utilizzate in settori di fascia alta come quello aerospaziale, della produzione automobilistica, degli strumenti di precisione e degli stampi.
1. Precisione di lavorazione estremamente elevata, che soddisfa i requisiti degli ingranaggi di precisione
La precisione è l'indice di prestazione principale di Gear Parts e le parti per elettroerosione a filo di Gear Parts si comportano in modo particolarmente eccezionale in questa dimensione. La lavorazione del taglio a filo è un metodo di lavorazione senza contatto. Nella lavorazione meccanica tradizionale non esiste alcuna pressione di contatto fisico tra l'utensile e il pezzo, il che può efficacemente evitare l'errore di precisione causato dalla deformazione del pezzo dovuta alla forza. La sua precisione di lavorazione può solitamente raggiungere il livello di ±0,001 mm e la sua capacità di controllo di parametri chiave come errore di passo, errore di profilo del dente ed errore di direzione del dente degli ingranaggi supera di gran lunga quella dei tradizionali processi di fresatura e rettifica.
Inoltre, le macchine per il taglio a filo sono dotate di sistemi di controllo numerico ad alta precisione e strutture di binari di guida, che consentono il controllo preciso di traiettorie complesse. Sono particolarmente adatti per la lavorazione di ingranaggi di precisione con piccoli moduli, numerosi denti e forme di denti complesse (come micro ingranaggi planetari, ingranaggi armonici, ecc.). Questa funzionalità di altissima precisione consente alle parti per elettroerosione a filo di ingranaggi di soddisfare i severi requisiti delle apparecchiature di fascia alta in termini di precisione e fluidità di trasmissione, riducendo il rumore e la perdita di energia durante il processo di trasmissione.
2. Ha un'eccellente adattabilità dei materiali e non teme i materiali difficili da lavorare
Le parti degli ingranaggi spesso richiedono l'uso di materiali ad alta resistenza ed elevata durezza per garantirne la capacità di carico e la durata, come acciaio rapido, carburo cementato, lega di titanio, acciaio inossidabile e vari materiali in lega bonificata. La durezza di questi materiali spesso supera il limite di taglio degli utensili tradizionali. L'utilizzo di metodi di lavorazione meccanica non solo porta a una rapida usura degli utensili e a una bassa efficienza di lavorazione, ma rende anche difficile garantire la qualità della lavorazione.
Il principio di lavorazione delle parti per elettroerosione a filo di ingranaggi si basa sull'incisione con scarica elettrica e non è limitato dalla durezza del materiale del pezzo. Finché il materiale è conduttivo, può essere lavorato. Che si tratti di ingranaggi grezzi ad alta durezza dopo la tempra o di ingranaggi in lega di titanio difficili da lavorare, il processo di taglio a filo può gestirli con facilità e la microstruttura e le proprietà del materiale non saranno influenzate in modo significativo dal metodo di lavorazione durante la lavorazione. Questa eccezionale adattabilità del materiale conferisce alle parti per elettroerosione a filo di ingranaggi un vantaggio insostituibile nella produzione di ingranaggi di fascia alta, particolarmente adatte per scenari di processo che richiedono "prima la tempra e poi la lavorazione", evitando il problema di deformazione del pezzo causato dalla "lavorazione prima e poi la tempra" nella lavorazione tradizionale.
3. L'eccellente qualità della superficie riduce le successive procedure di lavorazione
La qualità della superficie degli ingranaggi influenza direttamente la durata dell'usura, l'effetto di lubrificazione e le prestazioni della trasmissione. La lavorazione con taglio a filo rimuove i materiali attraverso la scarica pulsata. La superficie lavorata non presenta segni di taglio o concentrazioni di stress lasciate dalla lavorazione meccanica e la rugosità superficiale può raggiungere Ra da 0,1 a 0,8 μm. Per gli ingranaggi con requisiti di elevata precisione, la superficie lavorata mediante taglio a filo può anche essere utilizzata direttamente senza ulteriori trattamenti di rettifica o lucidatura, semplificando notevolmente il processo di produzione e riducendo i costi di produzione.
Nel frattempo, la zona termicamente alterata (HAZ) generata dalla lavorazione di taglio del filo è estremamente piccola. Regolando ragionevolmente i parametri di lavorazione (come l'ampiezza dell'impulso e l'intensità della corrente), la zona interessata dal calore può essere controllata entro pochi micrometri, evitando microfessure o cambiamenti organizzativi sulla superficie del pezzo e garantendo la resistenza alla fatica e la durata degli ingranaggi.
4. Ha forti capacità di elaborazione per forme complesse e un'elevata libertà di progettazione
Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera delle apparecchiature, la progettazione strutturale degli ingranaggi è diventata sempre più complessa, come ingranaggi non circolari, ingranaggi con profili dei denti irregolari, ingranaggi integrati con sedi per chiavetta o sistemi di fori, ecc. Le tecniche di lavorazione tradizionali sono difficili da ottenere la lavorazione integrata di queste strutture complesse. Grazie alla controllabilità della traiettoria del processo di taglio a filo, le parti per elettroerosione a filo di ingranaggi possono facilmente elaborare varie forme e caratteristiche complesse di ingranaggi.
La macchina per il taglio del filo CNC può generare traiettorie di lavorazione precise basate su disegni di progettazione CAD, ottenendo un'elaborazione del collegamento multiasse. Che si tratti di ruote dentate interne, ruote esterne, doppie ruote dentate o ruote dentate con profili speciali dei denti (come denti cicloidali, denti ad arco), tutti possono essere modellati in un colpo solo. Questa potente capacità di elaborazione di forme complesse migliora notevolmente la libertà di progettazione degli ingranaggi, consentendo agli ingegneri di ottimizzare la struttura degli ingranaggi in base ai requisiti di trasmissione e migliorare le prestazioni complessive dell'attrezzatura.